正安西南以节能降耗和技术创新为主线提高企业绿色竞争力，走高效清洁、低碳、循环的绿色发展路路，实现资源循环利用。选取萤石、汽化渣等工业废渣配料提升物料易烧性，利用脱硫石膏、磷石膏包办天然石膏，大幅削减原生资料使用。索求燃料代替，使用木屑、菌棒等代替燃料1879吨，节约原煤约1150吨，同比实物煤耗降低10kg/吨、标煤耗降低5kg/吨。

公司致力于环境；ず吐躺⒄，积极索求、创新实际，持续增长环保投入，不休推动出产工艺优化升级，选取先进的环保技术和设备，实现了出产过程的节能减排，年节约NOx排放量120.91吨，削减CO?排放量12818.34吨，年节约标煤3223吨，工业用水沉复利用率 97.3%，年节约用水4万m?。

公司选取最先进的智能造作技术。大量选取智能化设备和自动节造技术，产品质量检测实此刻线取样、自动分析和智能调整，提高产品不变性；中控选取窑磨智能专家系统，实现智能化操作，节能降耗；包装系统选取自动插袋和智能装车；设备巡检选取智能在线检测系统，提高设备靠得住性。2023 年，熟料造作成本同比降落37.3元/吨，水泥造作成本同比降落35.44元/吨，熟料尺度煤耗同比降落4.52公斤/吨，熟料综合电耗同比降落2.21度，水泥工序电耗同比降落3.25度，重要能耗指标达到国度一级指标序列，顺利通过质量、环境、能源治理等第三方认证证书，为实现“双碳”指标贡献力量。

公司每年将石膏板出产过程产生的约0.38万吨废板和边角料等固体废料作为原料，再次进入工业拔除物造绿色建材出产系统；干燥工艺烘干水分循环使用，每年节约用水6300吨；选取SCNR脱硝和双碱法脱硫工艺，实现了超低排放，NOx和SO?排放水平远低于工业炉窑大气传染物排放尺度，实现出产过程干净化。

公司每年消纳工业副产石膏19万吨，解决了白银热电厂脱硫石膏、白银双赢公司化工磷石膏以及靖远一电、二电等周边企业工业副产石膏堆存问题，阐扬绿色工厂优势，降低环保风险。

公司深挖节能潜力，对循环风机及空压机等大功率用能设备进行智能化节能刷新，电亏损同比降落7.2%，削减CO?排放89.6t。

公司在原资料方面利用更环保的水性涂料，从本原上削减VOCs的产生，同时推动VOCs网络和措置系统升级刷新，选取整体大循环+部门幼循环及活性炭吸附+催化点火的方式，提升VOCs措置效能。

近年来，公司不休美满能源使用监测计量系统，使用分段计量表，细化水电等能源用量统计，同时造订节能措施，发展了节能灯更换、结尾无功功率赔偿、空气能加热设备刷新等一系列节能减排技改，将绿色低碳工作做实做细。此表，锡林公司还通过引入拉挤梁自动化出产线、打磨机械人、自动铣削机等自动化出产智能设备，索求绿色减排“新蹊径”。

公司凭据GB/T 23331《能源治理系统要求》颁布并执行造订了能源治理手册，成立了节能工作辅导幼组，设立了能源治理岗位，对重要用能的部门设立能耗指标，层层分化，落实到车间、班组，落实责任，通过对能源使用数据进行在线监测采集、分析，加强对沉点能耗设备的跟踪监测，针对性的发展能耗管控，强化节能指标治理，公司能效综合利用水平显著提高。