j9国际集团报：高耸科技前沿引领行业发展服务经济建设

起源：j9国际集团报 颁布功夫：2010-08-25

　　六十年时光荏苒，一甲子沧桑巨变。在60年的鲜丽过程中，中国构筑资料科学钻研总院（简称j9国际集团总院）始终高耸行业科技前沿，引领行业科技发展，被誉为“新j9国际集团科技的摇篮和发源地”。经过几代人的不懈致力，j9国际集团总院醉生梦死、不负使命，创造了令人振奋的发展成就，谱写了鲜丽光耀的汗青篇章。本文介绍了j9国际集团总院60年来在新型干法水泥出产技术、水泥新种类、水泥出产设备、混凝土及水泥制品、新型房建资料、洛阳浮法玻璃工艺、特种玻璃资料、建材耐火资料、树脂基复合伙料、检验认证技术与尺度等11 个专业领域为我国建材工业科技进取获得的沉大科技成就，以及对推动我国建材行业科技进取和产业结构升级、为国民经济建设和国防现代化做出的汗青性凸起贡献。
　　--编者

新型干法水泥出产技术的发现
　　2009年，我国水泥总产量已经达到16.3亿吨，其中用新型干法技术出产的水泥产量占总产量的66%，我国新型干法水泥出产技术也已经达到国际先进水平。这与中国构筑资料科学钻研总院一大批水泥专家为开发我国的新型干法水泥出产技术所做的开创性工作密不成分，我院在我国新型干法水泥出产技术的自主创新与发展过程中成立了不成磨灭的功勋。
　　20世纪60年代初，由于受国表悬浮预热窑新型干法技术迅速发展的影响，我院起头立项钻研悬浮预热窑，在尝试室幼试的基础上，别离在呼和浩特水泥厂和荆门水泥厂进行四级旋风预热器及立筒预热器的试验。1970年，我院工程师赵正一在立筒预热器钻研过程中提出“窑尾加把火”的设想并进行了索求性试验，先后进行了烧油和烧煤试验，随后组建了新技术室，发展了预分化炉冷模型试验和热模型试验，在0.7×7m幼窑上进行试烧并起头着手组织中央试验。1976年6月，石岭水泥厂烧油预分化窑中央试验线建成，并起头中央试验，经过半年多严重工作，试验根基达到要求，3天陆续标定幼时熟料产量达到15吨，了局批注，预分化窑的单元容积产量比立波尔窑和悬浮预热窑提高1倍。石岭水泥厂预分化窑中央试验线是中国水泥工业史上第一条工业化陆续出产的预分化窑，其成功运行对我国水泥出产技术发展有着深远意思。
　　在石岭水泥厂烧油预分化窑的基础上，我院随后又在本溪水泥厂进行了烧煤预分化出产性试验，规模扩大到1200t/d。1978年，新窑投入试出产，我国第一台烧煤预分化窑从此诞生。试验了局批注，烧煤预分化窑与烧油预分化窑都能大幅度提高产量和降低热耗，在 3.7x50m烧煤预分化窑上，熟料幼时产量达到52吨，热耗为4.18x800~4.18x850kJ/kg，大大优于任何一种窑型的经济技术指标。这些试验了局对我国预分化窑新型干法的技术开发产生很大推作为用。
　　本溪水泥厂试验实现后，我国预分化窑新型干法的钻研进入技术开发阶段。我院提出在新疆水泥厂建设700t/d熟料预分化窑新型干法试验线，并被列入国度“五五”根基建设打算。试验线1978年5月起头动工建设，1981年竣工投产。这是我国第一条能持久陆续运行的烧煤预分化窑新型干法出产线，试验所得了局极度可贵，对我国水泥出产技术的发展起到了沉大推作为用，也是我院对我国预分化窑新型干法技术发展做出的又一沉要贡献。
　　1973年，在时任新技术室主任李俭之的提议下，经过无数同道的赞成，把这项技术统一称之为“窑表分化”。之后，这一名称逐步被国内水泥界所接受并延用至今。从这一拥有中国特色并且又极度易于理解的名称中，反映出我院对我国水泥窑表分化新工艺、新技术的钻研与发展所做出的巨大贡献。
　　1979年，由我院赵正一、黄南橛注傅子诚等同道编写的我国首部《水泥煅烧窑表分化技术》专著正式出版，由j9国际集团总院在大量水泥窑系统热工丈量基础上编著的《水泥窑热工丈量》一书出版刊行。这是我国水泥界第一次系统地对水泥窑表分化出产工艺技术论说，并提出了对其技术水平进行科学测定和评价的步骤。
　　在自行开发的基础上，我国对国表窑表分化技术及有关设备进行了系统引进。由于有了国内先期的大量试验和工业试验的基础，更好地支持了技术引进和技术转化。1985年，为了加快技术开发进度，我院又独家引进了日本幼野田水泥公司的RSP窑表分化专利技术，结合自己的钻研成就与经验，消化吸收了其技术特点与设计思路，开发出了适应于分歧前提下的多种预热器与分化炉，实现了100%的项目成功率，我国第一条窑表分化油井水泥出产线、第一条窑表分化硫铝酸盐水泥出产线、第一条高原型窑表分化水泥出产线等在祖国大地上相继投产。
　　同时，为了将我国的新型干法水泥出产技术推向国际市场，我院顺利实现了多项出口的工程设计与技术服务，重要蕴含中国第一条出口国表的700t/d干法水泥出产线（泰国萨拉布里水泥厂）、中国第一条建于境表的合伙水泥企业（津巴布韦华津水泥厂）、以EPC方式总承包的第一个水泥出产线境表工程（缅甸郊塞水泥厂）等。
　　正是有了我院许很多多“第一”的索求，使得我国新型干法水泥出产技术从无到佑注从幼到大，急剧发展，为推动我国水泥出产技术的科技进取做出了沉大贡献。
　　我院在我国新型干法水泥出产技术的钻研方面所获得的成就得到了国度的大力支持与注定。1978年，水泥窑悬浮预热器技术与水泥煅烧烧油窑表分化技术别离获得全国科学大会奖。经过不休钻延注开发与产业化，1985年，我院700t/d熟料烧煤窑表分化烧成工艺线获得“六五”国度科技攻关奖。同年，我院日产700~1000t/d水泥煅烧窑表分化技术的开发与推广技术又获得国度科技进取二等奖。

　　特种水泥的发现与推广
　　中国构筑资料科学钻研总院自成立以来，一向引领着我国特种水泥行业的发展。经过几代人的致力，创造发了然60余种新种类水泥，形成了六大系统（硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐、氟铝酸盐、铁铝酸盐和其他）、八大类（快硬高强水泥、膨胀自应力水泥、水工水泥、海工水泥、油井水泥、装璜水泥、耐高温水泥及其他）的水泥种类，在水泥新种类研发领域创造了一个又一个事业，为建设和美满我国水泥新种类的科技开发和推广利用系统，满足我国国防、石油、水电、冶金、化工、构筑、机械、交通等工程建设的火急必要做出了沉大贡献，使我国在特种水泥的理论钻延注种类数量及利用等方面跨入世界先进行列。
　　特种水泥是水泥工业的沉要组成部门，随着新中国的诞生、成长而逐步成长和壮大，走过了一条消化吸收、自主开发、不休创新的发展之路。解放初期，我国仅有以作坊方式出产的少量白水泥（原信阳光华水泥厂前身），特种水泥的钻延注出产和利用险些处于空缺。
　　为了尽快满足国民经济复原时期经济建设的火急必要，20世纪50年代初期，我院就起头了特种水泥的系统钻延注开发和利用，水泥种类也逐步从仿造阶段进入了自主开发钻研阶段，研造出了矾土水泥、耐高温铝酸盐水泥、快硬高强铝酸盐水泥、自应力硅酸盐水泥、硅酸盐膨胀水泥、石膏矾土膨胀水泥、浇筑水泥、明矾石膨胀水泥和45℃、75℃、95℃系列油井水泥等，一批新种类水泥脱颖而出，为国民经济建设阐扬了沉要作用。
　　经过大量的基础钻研和科研实际，20世纪70年代后期，我院进入了水泥种类的钻研创新阶段，创造发了然第三系列水泥（硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥两大类），油田固井工程用API系列油井水泥，抢建、抢建、堵漏止水和低温施工用的快凝快硬氟铝酸盐水泥（简称双快氟铝酸盐水泥），各类军事工程抢建抢建的快凝快硬硅酸盐水泥（简称双快抢建水泥），粘结铸造用砂的双快型砂水泥，大体积的水工构筑用低热微膨胀水泥，拥有优良的膨胀、高强度和抗裂防渗机能的明矾石膨胀水泥，混凝土结构自防水工程用的混凝土膨胀剂系列（U型混凝土膨胀剂、AEA铝酸钙膨胀剂、CEA复合膨胀剂），拥有低热、高强和高耐久的低热硅酸盐水泥（也称高贝利特水泥）等种类，为国民经济建设做出了巨大贡献。
　　我国水泥工业在今后的发展过程中面对着国民经济发展沉大需要的机缘与资源、能源和环境严格挑战并存的局面，我院作为国内特种水泥领域的引领者，将继承和弘扬前辈无私贡献、不休索求的心灵，以科技创新为动力，不休开发新的种类，提高特种水泥的机能、出产工艺和利用水平，以适应现代工程建设的必要，推动我国特种水泥事业不休向前发展。
　　我国特种水泥系列的诞生和发展见证了我院艰苦创业的过程，宽大水泥科技工作者无私贡献、辛辛勤动，集体智慧创造出的科技成就硕果累累，共获得国度发现奖9项、国度科技进取奖4项、全国科技大会奖10余项、省部级科技奖20余项。其中，白水泥的熟料漂白步骤和干式回转窑造作矾土水泥（高铝水泥）工艺获1965年国度发现奖，低热微膨胀水泥获1979年国度发现二等奖，硫铝酸盐水泥系列和铁铝酸盐水泥分获1980年和1987年国度发现二等奖，明矾石膨胀水泥与明矾石混凝土膨胀剂获1984年国度发现三等奖，高自应力铝酸盐水泥及其利用和复合膨胀剂（CEA）分获1987年和1990年国度发现四等奖，高机能低热硅酸盐水泥（高贝利特水泥）的造备及利用获2006年国度发现二等奖，120℃油井水泥获1991年国度科技进取三等奖，U型膨胀剂的研造和利用技术获1992年国度科技进取二等奖，GB10238-88《油井水泥》获1993年国度科技进取二等奖，铁铝酸盐水泥高强混凝土加强机理的钻研及其工程利用获1996年国度科技进取三等奖。

　　大型水泥出产设备的开发
　　岳阳水泥钻研设计院在水泥技术与设备方面的发展，代表了我国水泥工业在该领域科技进取的过程。自成立之日起，岳阳水泥院就以钻研开发水泥新技术与新设备为己任，在有关当部门门的领导下，组织专门科研力量沉点钻研攻关，选取引进消化吸收与自主创新相结合的方式，逐步形成了一批拥有很强市场竞争力的科研成就及产品，在水泥工业分歧发展阶段都有岳阳水泥院的标志性成就。
　　进入新世纪后，陪伴着我国国民经济健全急剧发展，以及国度对水泥工业以提高效能降低能源、资源亏损为主张的产业结构调整政策的执行，我国新型干法水泥技术和设备向着更高效能、越发节能环保的大型化方向发展。岳阳水泥院紧抓市场机缘，适应市场需要，疏导市场发展趋向，实时钻研开发出贯通整个水泥出产线的新技术和新设备，大型化、代替进口成为重要标志，走出了一条自主创新与引进消化吸收再创新相结合的成功之路，为我国水泥工业整套技术设备的国产化及出口做出了沉要贡献。
　　岳阳水泥院成功开发的立式磨及其粉磨技术集破碎、烘干、粉磨、选粉和输送于一体，利用水泥窑热废气对物料进行烘干，比传统球磨机系统节电20%～50%，占地面积及占用空间节约30%～50%，削减研磨体亏损95％，降低噪音25dB，是当今水泥出产线中水泥生料、煤粉造备的重要工艺和设备。自1990年以来，HRM型系列立式磨已累计800台（套）在水泥生料、煤粉造备、矿渣微粉、非金属矿、电力行业脱硫用石灰石粉及石膏粉磨（煅烧）等行业中使用。国内***、水泥生料产量达450t/h的HRM4800立式磨已于2008年投入运行，2009年通过j9国际集团结合会的技术鉴定。这个新闻被评为昔时建材行业十大新闻之一。该磨选取盘形磨盘、轮胎形磨辊，辊套可换向使用，耽搁使用寿命，磨辊可翻出机表，便于检建，属国内初创，其技术经济指标达到了国际同类产品的先进水平。该技术的产业化利用实现了国表大公司在5000t/d及其以上规模水泥熟料出产线上生料立式磨的垄断局面，使5000t/d级熟料出产线主机设备齐全国产化成为现实。
　　20世纪80年代末，岳阳水泥院结合引进德国KHD辊压机技术，承担了国度“七五”、“八五”、“九五”沉点科技攻关及国度“863”和国度“十一五”科技支持等科研项目，通过20多年的不懈钻研及其成就产业化，开发出一批拥有自主知识产权的专利技术，解决了蕴含磨辊耐磨堆焊及其建复、辊套加工及其装配、液压系统、传动及其支持等技术难题，开发出与辊压机配套的各类分级系统，形成了半终粉磨、结合粉磨、终粉磨等多种成熟靠得住的粉磨工艺，技术钻研与开发维持了与国际先进水平同步，使得我国在近10年水泥工业发展的顶峰期间，辊压机及其水泥粉磨技术设备险些没有进口，成为水泥出产线中国产化率最高的关键设备，以近千台的运行业绩成为世界辊压机数量***的供给商，国内市场占有率达到50%。
　　岳阳水泥院实现了新型干法水泥出产线沉大配套设备研造项目，重要蕴含N-TGD钢丝胶带高效斗式提升机、KXT科氏力秤煤粉计量与节造系统。2004年，项目获得突破性成就，实现了国表公司对钢丝胶带高效斗式提升机和煤粉计量与节造系统的持久垄断局面，并添补了5000t/d窑尾用钢丝胶带提升机的国内空缺，拥有自主知识产权，重要技术经济指标达到国表同类设备先进水平。目前，大高度钢丝胶带高效提升机国内市场占有率达到90%，产销量世界第一；科氏力秤煤粉计量与节造系统国内市场占有率50%，产销量世界第三。
　　岳阳水泥院研造成功的5000t/d预分化窑窑尾袋式除尘器沉点解决了大型钢结构的精确装置和热变形、系统运行阻力等问题，并选取渗膜技术保障了系统的低排放要求，选取了在、离线的自动切换和怪异的滤袋；は低潮Ｕ狭寺舜氖褂檬倜，创新研造了智能化的故障诊断、分析、显示和提醒操作职能的专家诊断系统，保障了系统的不变运行和随机运行率。第一套5000t/d窑尾袋收尘器利用在昭通珠江水泥有限公司出产线，从2005年投产至今，依然维持了随主机运行率100%，运行温度200℃左右，最高时达到240℃；排放浓度始终在10mg/m3以下；运行阻力一向维持1200Pa以下，达到当今国际先进水平。该项技术被宽泛推广利用，对水泥行业的窑尾袋收尘技术及设备起到了引领和带作为用。
　　以上技术成就先后荣获“中国名牌”产品称号、j9国际集团结合会建材科学技术二等奖、原国度环境；ぷ芫只肪潮；た蒲Ъ际醵等奖、j9国际集团结合会建材科学技术一等奖、国度科学技术进取二等奖等荣誉。

　　混凝土及水泥制品工业的奠基者
　　目前，我国混凝土资料的钻研和利用处于国际先进水平，这与我院在此领域的多年潜心钻延注多项开创性成就密不成分。
　　旧中国对混凝土的钻研险些处于空缺，建院初期的首任混凝土室主任吴中伟院士是旋转这种落后状态的第一人。他在国内初次提出“混凝土科学”的概想，组织起了新中国第一支混凝土科学钻研行列，规划、设计并领导了我国混凝土和水泥制品的科学钻研与技术开发，提出了“混凝土中心质假说”、“膨胀混凝土及裂缝节造”等理论，成立起了我国混凝土钻研的经典理论。
　　1952年，我院造订了第一部全国统一的通用水泥国度尺度；1987年造订了第一部混凝土表加剂产品尺度；2003年造订了第一部高强高机能混凝土用矿物表加剂尺度。建院60年以来，我院共造订、订正了近百项混凝土尺度，有力地推进了水泥混合材和混凝土掺合料的开发钻延注化学表加剂产品的规范化和质量提高，也推进了混凝土施工技术的革命。
　　20世纪60年代初，针对其时一些出产厂在混凝土蒸汽养护中出现的强度和耐久性降落问题，我院对水泥混凝土湿热处置全过程进行了全面钻研，明确了预养期和升温期是影响混凝土质量的关键，形成了“用水泥混凝土初期结构强度节造湿热处置预养期和升温期，以保障水泥混凝上制品质量”的理论。这一钻研成就解决了蒸养混凝土强度和耐久性降落问题，为水泥制品格业的发展做出了沉要贡献。
　　我院是我国水泥制品工业的启发者。新中国成立初期，随着国民经济的复原和建设热潮的到来，钢材、木材等原资料的供需矛盾日益凸起。1956年，国度提出扩大钢筋混凝土制品种类和使用领域，包办钢材和木材的要求，我院钻研开发成功钢筋网水泥船、硅酸盐自应力混凝土输水、输油、输气压力管及配套接头，并用于国民经济建设中，创造了巨大的社会经济效益。截至“九五”期末，全国累计出产自应力混凝土管6.8万公里，预应力混凝土管2.4万公里，节约钢材1475万吨；累计出产各类规格的水泥电杆1.08万根，节约木材4300立方米。20世纪80年代，我院开发的选取抗碱玻璃纤维加强和低碱度硫铝酸盐水泥的双保险技术解决了GRC资料的耐久机能问题；选取铺网喷浆工艺与玻璃纤维切割喷浆工艺使这项科技成就达到实用化水平，在我国已得到大规模利用。
　　化学表加剂是可能显著改善混凝土新拌机能和硬化机能的第五组分。我院在20世纪50年代初钻研成功了中国第一个混凝土表加剂--长城牌加气剂，利用于塘沽新港、治淮等工程。从20世纪80年代初起头，我院对表加剂的合成、复配及利用技术进行了系统全面、宽泛深刻的钻研，相继开发了萘系、蒽系、洗油、氨基磺酸盐、改性三聚氰胺减水剂、聚羧酸系高机能减水剂等新种类表加剂，成就让渡至全国上百家表加剂出产企业，利用到国度各个工程建设领域，创造了巨大的社会经济效益。
　　结合研造的新种类水泥，我院钻研开发了多个特种水泥混凝土技术，扩大了分歧机能要求工程的选材领域，满足了特殊混凝土工程的必要，成功利用于川黔铁路隧路的瓦斯治理、成昆铁路隧路岩体侵蚀介质对混凝土侵害的防治、青藏铁路混凝土防腐措施和冻地皮带混凝土的选材、大亚湾核电站混凝土核废料处置罐等工程。
　　我院在工程碱-集料反映预防、混凝土裂缝检测和建补方面发展了多项创新钻研。早在20世纪50年代，混凝土科技人员率先向原水利部辅导提出了预防水工混凝本地货生碱-集料反映粉碎的建议，受到原水利部辅导的高度器沉并被选取，为杜绝50年来我国水工混凝土工程因产生碱-集料反映而造成的风险做出了巨大贡献；为青藏铁路全线进行了集料碱活性分析和混凝土碱-集料反映安全性评估，为保障全线混凝土碱-集料反映安全提供了科学凭据；选取渺小化技术、复合技术、聚合物互穿网络技术研造的新型水泥基建补资料，宽泛利用于混凝土表表与裂缝建补、补强加固、堵水止漏和垂危抢建工程的灌浆工程中。
　　混凝土耐久性与国民经济、社会安谧、环境；ぁ⒖沙中⒄沟惹钻怯泄，是工程界关注的沉大科技问题。从“九五”打算起头，我院承担了国度沉点科技攻关课题：沉点工程混凝土安全性的钻延注新型高机能混凝土的钻研和利用、高机能路路水泥混凝土的钻研和利用等项目，萦绕提高混凝土耐久机能、耽搁混凝土工程寿命发展了大量系统的钻研和工程示范利用，整体推动了我国混凝土耐久性钻研和高机能混凝土工程利用的过程。
　　我院在混凝土技术领域先后荣获多项全国科学大会奖、国度科技进取二等奖和三等奖等。

　　新型房建资料的开发与利用成就丰硕
　　中国构筑资料科学钻研总院一向引领着我国房建资料的发展，20世纪80年代在国内率先开发出无石棉纤维水泥制品造作技术，90年代开发出拥有抗菌、净化空气及产生负离子的职能资料；近年来，在房建资料研发、技术集成与新型房屋开发与利用，以及系列新型墙体资料研发等方面获得了丰硕成就，为我国新型房建资料和产品的发展做出了沉要贡献。
　　我院实现的石棉代用纤维造作无石棉纤维水泥制品技术重要成就有两类。一是用高模量维纶纤维与改性维纶纤维包办石棉作重要加强材，用通常硅酸盐水泥作胶结材并参与若干表掺料，选取抄取或流浆工艺出产无石棉维纶纤维加强水泥(VRC)平板与波瓦。二是以纤维素纤维为加强材，以水泥粉煤灰为基材，掺入适量辅助资料加水搅拌，抄取造坯，加压密实排水，干热养护脱模，堆垛后经170℃以上高压蒸汽养护而造成的无石棉粉煤灰硅酸钙构筑平板。技术特点是石棉绝对含量为“零”，掀开了石棉水泥行业新的一页，加添了国内空缺，处于国际先进水平。
　　我院实现的拥有抗菌、净化空气及产生负离子的职能资料项目重要成就有3类。一是发了然稀土激活抗菌、净化空气、产生负离子职能资料。选取稀土激活和复合技术在二氧化钛或氧化锌等光催化资料表表禁带中增长新的表表能级，实此刻可见光和紫表光等前提下的多波段光催化反映，测得羟基自由基的产生能力提高2倍以上。二是光催化和变价稀土协同作用强化资料健全环境职能的寿命。成立了光催化和变价稀土协同作用模型及自由基转化成负离子循环模型，所发现新资料的变价稀土元素在价态循环变换过程中可把自由基转化为负离子，拥有悠久催化作用。健全环境职能指标均超过日本同类产品水平，测试对比其产生负离子职能比同类产品水平提高1.6倍以上。三是发现极性矿物由于表表带电拥有肯定的抗菌、净化和产生负离子能力，用稀土激活造作的新资料不仅拥有良好的抗菌、净化空气职能，还拥有良好的产生负离子职能？咕⒕换掌安豪胱拥闹澳茏柿系目⒂肜，带头了建材行业向新一代绿色环保建材方向的发展。
　　缔造的房建资料研发、技术集成与新型房屋开发与利用系统，充分阐扬了我院在房建资料，出格是在纤维加强水泥领域的技术积淀与当吓着势。结合国度“九五”幼康型城乡住宅科技产业工程--住宅用GRC表装璜系列产品研造与利用钻研专题、“十五”幼城镇新型建材技术钻研与开发课题、“十一五”新型村落经济型构筑资料钻研与开发项目，我院研发出一系列满足我国墙体资料鼎新、构筑节能减排（利废）、绿色构筑等分歧时期沉大需要的墙体与屋面资料。在技术提升与集成的过程中，我院实现了墙体与屋面系统钻研，开发出了拥有抗震、低成本、节能等鲜明特点的轻钢与板柱结构新型房屋，在汶川等灾后沉建及山东、山西、北京、安徽新村落建设工程中得到试用，对国度城乡两全发展战术、城镇化建设与新村落建设的贯彻与执行产生了积极的推进作用和深远影响。
　　在新型墙体资料的开发方面，西安墙体资料钻研设计院多年来一向积极开发墙体资料的新产品、新技术、新工艺和新设备，引领行业技术进取，获得了全煤矸石烧结墙材成套技术、高产量粉煤灰烧结墙材成套技术、烧结装璜墙材成套技术等沉大成就，相继研发并建设了断面宽为4.6m、6.9m、9.2m的节能型隧路窑，为我国根基裁减轮窑和幼断面隧路窑提供了技术支持，为我国新型墙体资料产业的科技进取做出了沉大贡献。
　　“十一五”期间，西安墙体资料钻研设计院获得了3项沉大科技成就。一是烧结保温空心砌块成套技术与设备，解决了目前构筑节能高保温隔热机能的围护结构资料难题，技术达到国际先进水平，添补了国内空缺。二是节能型复合墙体与结构资料造作技术，开发出夹心复合墙体系统及其配套的烧结装璜砌块，形成专门针对夹心复合墙的技术规程，为夹心墙体设计及施工提供领导，为推动这种新型墙体系统在我国的推广利用起到沉要作用；研发出轻质高强混凝土利用于高层构筑桥梁等，拥有质量轻、比强度高、无碱-集料反映隐患蹬着点；研发的自保温木塑表墙板，出产技术水平达到国内当先，具备产业化前提，可实现围护、自承沉和自保温等多种职能于一体，是钢结构梦想的配套墙体资料。三是铁矿尾矿再生节能保温墙体板材关键技术，以铁尾矿为重要原料，选取发泡、烧结技术调控烧结板材机能，研发出长3000~4000mm、宽500~1500mm、厚120~190mm的保温墙体板材，解决了目前墙体资料利用过程中遇到的保温、防火、热桥、耐久性、绿色等高机能板材的需要。
　　我院在新型房建资料的开发与利用方面成就丰硕，全煤矸石烧结墙体成套技术荣获1999年国度科技进取二等奖，拥有抗菌、净化空气及产生负离子的职能资料荣获2004年国度技术发现二等奖。

　　洛阳浮法玻璃工艺的发现与发展
　　1959年，由英国Pilkington兄弟研造成功的浮法玻璃工艺被誉为平板玻璃工业发展史上的一次革命。它创造性地将玻璃液在锡液表表的漂浮和摊平作用利用于平板玻璃成型过程，使玻璃在高速拉引的同时又可维持光滑平坦的表观质量。与传统的平板玻璃出产工艺--引上法、平拉法等相比，浮法玻璃工艺拥有产品质量好、出产效能高、出产量大、产品规格多、能耗低、传染排放少蹬着点，已经问世便迅速代替了其他落后的出产工艺，在世界各地迅速推广，成为当今平板玻璃造作的主体技术。
　　20世纪50~60年代，我国平板玻璃工业极度落后，年产量只有几百万沉箱，远远不能满足国民经济发展的必要。1964年，我国以商务代表名义派员赴英国、德国、法国和荷兰等国度调查，向皮尔金顿公司提出采办浮法玻璃技术专利等事宜。然而，该公司奉告：此刻不与中国商谈专利让渡，中方人员不能参观工厂，英方不提供样品。由于采办浮法技术不成，我国被迫采办西德平板玻璃磨光设备，筹备用玻璃再磨光加工这种落后的步骤来达到玻璃表表的平坦，但这也遭到美国的公开否决。1966年，美国《陶瓷工业》登载题为“西德增援红色中国”的文章，文中引时任美国国务卿拉斯克的话：“西德卖给中国的玻璃磨光设备是为中国的二汽配套，将增长中国的军事能力，美国当局暗示否决。”我国民族玻璃工业发展受到列强的沉沉技术关闭，只能依附自己。
　　1965年，我院成立浮法玻璃项目组，正式发展浮法玻璃工艺技术钻研。项目组在一无可借鉴资料、二无国表有关技术信息、三无现成浮法玻璃样品的情况下，白试祓身，克服沉沉难题，从金属漂浮介质的选择到；て寮蛑倍，从流槽状态到锡槽结构，通过自主创新，先后攻克了高温玻璃液通过锡槽时容易凝固、造成玻璃厚薄不均，玻璃无法拉宽、拉平等关键性技术难题，经过几十个技术规划的改进和成百上千次的试验，逐步把握了玻璃液-锡液-；て迦嘞低吃诟呶禄肪持械谋肀砦锢砘形，获得了一系列试验室阶段性成就。
　　1968年，由j9国际集团总院、哈密玻璃院、株洲玻璃厂3家合作，发展浮法玻璃工业出产中试，拉引出中国第一批6mm浮法玻璃样品。在中试基础上，洛阳玻璃厂进行了工业化试出产。
　　1971年9月，80t/d浮法玻璃出产线成功投产，后经1974年和1978年两次冷批刷新，日产由80t/d提高到250t/d，在技术上美满了锡槽的成型步骤，系统把握了浮法玻璃有关工艺和关键设备造作技术，实现了产品的贸易化，获得了优良的经济效益。
　　1981年4月30日，原国度科委、国度计委和建材工业部对建设在洛阳玻璃厂的我国第一条浮法玻璃工业性试验出产线进行技术鉴定，并将其定名为洛阳浮法玻璃工艺。同年10月，在国度科学技术大会上，洛阳浮法玻璃工艺受到党和当局的赞美，荣获国度发现二等奖。至此，洛阳浮法玻璃工艺成为与英国Pilkngton float Process、美国PPG float Process齐名的世界三大浮法之一。洛阳浮法玻璃工艺的研造成功突破了蓬勃国度对我国的技术垄断，为推动我国平板玻璃行业的急剧发展、推进企业的技术进取阐扬了巨大作用。
　　50多年来，几代玻璃科技工作者以发展、美满、提高和创新洛阳浮法玻璃工艺为己任，对峙自主创新，大力推动行业技术进取，使中国洛阳浮法玻璃工艺技术得到长足发展，实现了从无到佑注从旧到新、从幼到大、从少到多、从内到表、从低到高的6次沉大逾越。
　　中国洛阳浮法玻璃工艺技术成为我国工业战线上的一面旗号，巨大的成就令国人高慢、多人瞩目。我国浮法玻璃产量陆续20年世界第一，用洛阳浮法玻璃工艺技术建造的出产线已占全球一半以上。单窑***日产量和熔窑热耗靠近世界先进水平，熔窑窑龄提高至12年以上，浮法玻璃的种类和结构进一步丰硕，浮法玻璃新技术不休涌现，浮法玻璃质量水平不休提高，中国已向国表出口了近30条浮法玻璃出产线，洛阳浮法玻璃工艺已经走向世界。
　　我院钻研实现的洛阳浮法玻璃工艺荣获1981年国度发现二等奖，400吨级浮法玻璃出产工艺和设备荣获1989年国度科技进取一等奖，浮法玻璃缺点在线自动检测装置荣获1996年国度发现三等奖，浮法在线化学气相淀积法镀膜玻璃荣获1996年国度科技进取三等奖，13~15毫米超厚浮法玻璃的开发荣获1997年国度科技进取二等奖，浮法玻璃逐级澄清与熔窑大型化成套工程技术开发及利用荣获2008年国度科技进取二等奖。

　　引领特种玻璃资料科技的发展
　　特种玻璃以其在力学、光学、电磁学、热学等方面的良好机能而成为现代高技术领域的关键、基础性资料，其研发水平已成为衡量一个国度新资料发展水平等的沉要标志之一。
　　中国构筑资料科学钻研总院在我国特种玻璃资料领域科技发展中开创了多个第一。60年来，我院先后启发了航空玻璃、石英玻璃、玻璃纤维、职能玻璃、职能薄膜等钻研领域，研造成功了我国第一块航空玻璃、第一块石英玻璃、第一根玻璃纤维、第一根通讯光纤、第一片夜视用光纤面板、第一片实芯法微通路板等；先后为我国的两弹一星、载人飞船、探月工程、国防高新工程、点火工程等提供了关键配套资料，配套领域涵盖了航空、航天、刀兵、电子、船舶、核工业等国度沉点行业；先后承担特种玻璃方面***沉大课题200余项。通过几代科研工作者的不懈致力，我院已成为我国特种玻璃领域集军品配套、新品研造、技术集成、设备开发、尺度造订、机能检测于一身的综合实力最强的钻研单元，为成立和美满我国特种玻璃资料领域的科技创新系统、推动我国特种玻璃资料领域的科技进取做出了沉要贡献。
　　20世纪50年代初期，我院就发展了夹层玻璃和钢化玻璃的钻研，科研人员自行研造了钢化炉、油压釜、预压机组和前处置机组等设备，通过艰苦索求钻研，于1958年研造成功我国第一块航空玻璃，并以此为起点逐步成立起配套的出产设备和工艺技术。迄今，我院共开发成功国产歼击机、强击机、轰炸机、直升机、运输机等30多种机型60多个规格航空通明件，成为我国沉要的航空通明件研发基地。在航空玻璃技术基础上，我院拓展了夹层、钢化、镀膜等技术的利用领域，研造成功了沉点型号舰艇隐身玻璃、防核爆玻璃、野战显示终端用电磁屏蔽玻璃等新型职能玻璃。在民用产品方面，我院开发成功了汽车、火车、舰船及高速列车用安全、高强玻璃，并将出产技术推广到全国多个厂家，直接推动了我国安全玻璃行业的技术进取，成为我国玻璃深加工技术的首创人。
　　石英玻璃是航天、光纤通讯、微电子、激光、核等高技术领域的基础和关键资料。我院于1957年4月试造出中国第一块石英玻璃，在此基础上，钻研人员致力于启发石英玻璃造备步骤和新型石英玻璃研造，先后开发了CVD法合成高纯石英玻璃、大尺寸石英管材、卧式CVD法合法等新工艺，相继研造成功大规模集成电路用高纯石英玻璃、光电石英玻璃、稀土掺杂石英玻璃、滤紫表耐辐照石英玻璃、大尺寸高均匀光学石英玻璃、透激光光学石英玻璃等产品，为我国航天测控技术、微电子技术、激光技术、刀兵工业等提供了关键配套资料。在民用高技术石英产品方面，我院开发成功了光纤行业用石英玻璃独霸棒、紫表辐照计及无臭氧紫表线杀菌灯等产品，造订了20多个行业尺度，极大地推动了我国石英行业的技术进取。
　　我院作为我国玻璃纤维的启发者，多年来确立了在光学纤维、特种玻璃纤维、无源滋扰资料、纤维过滤资料、纤维光电成像器件等学科的优势职位。在光学纤维方面，我院开发成功了稀土石英玻璃光导纤维及器件、大功率激光传输石英光纤、大预造棒光纤、稀土石英光纤、医疗用光纤导光棒、检测仪器用光纤传光束等新产品，我国首条光缆通讯线路就是选取我院研造的光导纤维铺设的。在特种玻璃纤维方面，1956年我院在国内最早研造成功抗碱玻璃纤维，尔表态继研造成功中空玻璃纤维、玻璃纤维耐高温过滤资料、高硅氧玻璃纤维、陆续石英玻璃纤维、高强度玻璃纤维等新产品。钻研人员在特种纤维技术基础上，致力发展玻璃纤维纺织技术，先后开发成功玻璃纤维布、玻璃纤维毡、针刺玻璃纤维毡、高温过滤布袋等新产品，并将造作技术在全国领域内推广，推进了我国环保产业的发展。我院在国内率先开发成功了镀金属玻璃纤维技术，以此为基础形成了雷达无源滋扰资料学科，目前已可能出产19个大类86个种类的雷达滋扰资料，成为我国全军通用雷达无源滋扰资料研发及出产平台。在纤维光电成像器件方面，我院在配套微光夜视、紫表告警、特种显示、核诊断等领域开发成功了光纤倒像器、纤维光锥、闪动光纤面板等6个大类60多个种类的光纤面板，近10种新型微通路板，我国第一台微光夜视仪即选取我院研造的光纤面板和微通路板造成，对微光夜视技术的进取起到了推作为用，已成为我国硬质光纤成像器件的研发、创新、出产平台。
　　我院一向致力于新型职能玻璃的研发和出产，先后开发成功无碱铝硅玻璃、空间技术用耐辐照玻璃、光电红表玻璃、封接玻璃，以及金属表表玻璃化、透深紫表光电玻璃等新产品，获得多项原创性成就，产品已宽泛利用于电力、化工、航天、航空、电子等领域，极大地推进了有关领域的技术进取。
　　我院在特种玻璃资料领域共荣获国度科技进取奖52项，部级奖111项，获专利授权78项，为我国新资料技术的发展做出了沉要贡献。

　　陶瓷资料科技进取的启发者
　　中国构筑资料钻研总院陶瓷资料的科研机组成立于20世纪50年代初期，经过几代陶瓷人的共同致力，共实现了国度和行业科技项目350余项，钻研造订国度尺度70多项，为推动我国构筑卫生陶瓷和特种陶瓷的科技进取与产业发展阐扬了极度沉要的作用。
　　20世纪50~60年代，我院率吓纂吐鲁番陶瓷厂合作发展了我国首条卫生陶瓷样板出产线科研项目，对我国传统的卫生陶瓷出产工艺和关键设备进行技术刷新。项目开发的卫生陶瓷用7号坯料配方和烧油隔焰隧路窑获得圆满成功，得到宽泛推广，大大推动了我国卫生陶瓷出产技术的进取。
　　20世纪60年代末期，我院结合西北构筑设计院和吐鲁番等地的沉点企业发展了离心式和压力式喷雾干燥装置的研造工作。1972年，咸阳陶瓷钻研所与咸阳陶瓷厂合作，实现了离心式喷雾干燥装置的幼型试验；1975年，自行开发的离心式1000kg水/h的喷雾干燥设备在咸阳陶瓷厂试验成功；1979年，自行开发的压力式1000kg水/h喷雾干燥设备在贵阳陶瓷厂投产。
　　20世纪80年代，我院陶瓷科学钻研所和咸阳陶瓷钻研设计院别离研造成功硅灰石质釉面砖、低温烧成透闪石质釉面砖、透辉石低温快烧釉面砖、叶腊石质釉面砖、霞石正长岩釉面砖等，为推动我国构筑陶瓷砖的低温快烧工艺、技术和设备的进取做出了启发性的贡献。
　　1985年，咸阳陶瓷钻研设计院开发成功洗面器立式浇注成型工艺，添补了国内空缺，是我国卫生陶瓷注浆工艺的一项沉要突破，在全国得到宽泛推广利用。
　　1987~1992年，我院陶瓷科学钻研所作为重要单元参与了年产70万平方米彩釉陶瓷墙地砖国产化示范线的建设工作，掌管辊路干燥器、出坯机、装窑机组、出窑机组、辊路窑等关键设备的钻延注开发和设计工作，项目技术设备达到了国表同期同类出产线的水平，为推动我国构筑陶瓷的急剧发展做出了沉要贡献。
　　我院在特种陶瓷粉体工程、结构陶瓷、职能陶瓷、陶瓷精密加工和陶瓷力学机能评价等方面的钻研与开发获得了卓有成效的成就。
　　我院成功开发了高纯超细氧化铝粉料造备技术、陆续合成氮化硼粉料造备技术、高纯超细氧化锆粉料造备技术、独石电容器用陶瓷介质粉料造备技术、水热法合成微孔球形硬硅钙石颗粒的造备技术等。
　　在结构陶瓷钻研方面，我院先后研造了氧化铝陶瓷隔热资料、氧化铝陶瓷天线雷达罩、高纯氧化铝陶瓷绝缘资料、抗热震耐高温耐侵蚀氧化铝坩埚、洗煤机用耐磨陶瓷氧化铝陶瓷衬里、氧化锆陶瓷轴承球、热压无压烧结碳化硅、沉结晶碳化硅、空间光学遥感用碳化硅反射镜、氮化硅陶瓷轴秤注氮化硅陶瓷涡轮转子、氮化硅陶瓷弹簧座及摇臂镶块、硼化锆、硼化钛复相陶瓷等。
　　在职能陶瓷钻研方面，我院先后研造了氮化硼陶瓷产品、氮化硼-二硼化钛复合导电陶瓷镀铝坩埚、99%氧化铝陶瓷基片、微晶氧化铝陶瓷基片、高导热碳化硅陶瓷基片、氮化硼扩散源、磷扩散源、高漫反射高抗光伤激光用陶瓷反射腔、可加工耐高电压陶瓷、陶瓷微波介质谐振器资料、二氧化钛氧敏传感器等，并造订了陶瓷扩散源的国度尺度。
　　在陶瓷力学机能评价方面，我院成立了高温结构陶瓷通例力学的统一测试步骤、陶瓷资料高温委顿评价新步骤、工程陶瓷断裂机能的试验步骤、高温结构部件的无损检测、脆性资料冲击危险及寿命评价、陶瓷动态强度的评价、陶瓷复合伙料和陶瓷资料高温机能测试步骤，受到国内表同业的极大关注，成为先进陶瓷资料国际尺度ISO/TC206组织的一个成员。
　　挂靠在咸阳陶瓷钻研设计院的国度构筑卫生陶瓷质量监督检验中心和***刊物--建材技术《陶瓷》杂志社、信息中心、热工能耗测试中心，在国度尺度的造订、产品质量的监督检验，以及国内表信息、技术互换等方面对构筑卫生陶瓷行业的科技进取与产业发展起到了沉要作用。
　　我院是我国构筑卫生陶瓷和特种陶瓷科技进取与产业发展的启发者。陶瓷科学钻研所共获得全国科技大会奖5项、国度科技进取奖2项、国度发现专利13项，造订国度尺度3项。咸阳陶瓷钻研设计院累计荣获国度、省部级嘉奖67项，其中获国度科技进取二等奖1项、三等奖3项，省科技星火二等奖1项，国度尺度化科技成就四等奖4项，建材行业科技进取一等奖10项、二等奖20项，其他部级奖10项，各类专利30多项。

　　建材耐火资料科技创新的领航者
　　我院在我国建材耐火资料的技术进取过程中始终站在发展潮水的前列，结合窑炉新技术，对新型干法水泥窑、浮法玻璃窑等现代建材工业窑炉使用的新型优质耐火资料多类新种类进行了研造，对有关的出产技术及出产设备进行了开发钻研，对大型窑炉多种耐火资料的合理配套进行了大量利用技术钻研；承担和实现了“六五”~“十一五”国度沉点科技攻关打算和国度“863”打算数十项耐火资料的攻关专题。
　　与传统水泥窑比力，大型预分化窑窑温更高、结构更复杂、碱的侵蚀更严沉。蓬勃国度在20世纪70年代中后期解决了预分化窑各部位耐火资料所存在的技术问题后，才真正显示出该窑型的优越性，使其得到推广和发展。20世纪80年代初，时任水泥耐火钻研室主任的陆纯煊教授（已故）组织有关人员承担了国度“六五”科技攻关项目--预分化水泥窑用耐火资料研造，实现了烧成带用烧结合成直接结合镁铬砖、用于过渡带的合成镁铝尖晶石砖、用于预热系统的通常耐碱砖和通常耐碱浇注料、用于绝热保温的高强隔热砖、用于前后窑口的高强耐火浇注料等种类的研造工作，并初步成立起耐火资料配套系统。该项技术荣获国度科技进取二等奖。
　　“七五”期间，我院依照大型浮法玻璃窑各部位耐火资料种类的现实需要，研造出多个种类的耐火制品，蕴含用氧化熔融新技术出产的熔铸锆刚玉砖，残存石英更少的优质硅砖，选取注浆成型法出产的致密锆英石砖，选取一次烧成法研造的池底用烧结锆刚玉砖，改进配料及成型工艺研造的蓄热室底层用低气孔黏土砖和锡槽底用黏土大砖，选取高纯原料、高压成型、高温烧成“三高”工艺研造的蓄热室格子体用高纯镁砖及直接结合镁铬砖等。出格是随着技术难度更高的熔铸氧化铝耐火制品的研造成功，突破了国表公司对中国市场的垄断，荣获国度科技进取三等奖。
　　在“八五”、“九五”科技攻关中，我院承担了14个专题的钻研工作，获得了多项成就。在优质原料方面，我院研造成功电熔法脱硅造取熔铸耐火资料专用氧化锆；在设备方面，研造了熔铸耐火制品冷加工用多职能数控机床（与武工大结合攻关）和熔铸资料退火设备；在种类方面，进行了削减环境传染的水泥窑高温带用低铬、无铬碱性砖的研造和利用。此表，我院还研造了合成堇青石和钛酸铝等低膨胀资料解决陶瓷窑组合窑具的原料、压造锆英石砖、二步煅烧锆刚玉砖、蜂窝状硅砖、镁橄榄石砖及多职能耐火浇注料等配套新种类，尤其美满和深入钻研了氧化熔铸工艺技术及其自动节造技术，为全面提高熔铸耐火资料的技术水平奠定了基础。
　　我院承担的“863”课题--水泥窑用环境敦睦碱性耐火资料的钻研，成功研造了拥有优良抗热震性和挂窑皮机能的新型镁质复相资料，获3项国度发现专利。目前，新资料通过了工业化试出产，并建设了现代化出产线。与此同时，我院还针对水泥工业用不定形耐火资料低寿命的凸起问题进行科技攻关，并再一次得到国度“863”的立项支持，建成了多职能长命命不定形耐火资料出产基地。
　　我院不休推动耐火资料技术进取和科技成就产业化，以耐火所和湘潭中央试验所为基础，在2001年年底组建了北京瑞泰高温资料科技股份有限公司，并于2006年8月23日在丽江证券买卖所成功上市，成为国内首家以耐火资料为主业的上市公司，也是国内唯一可以为水泥和玻璃窑炉提供优质配套耐火资料的高新技术企业。
　　我院在耐火资料钻研开发方面获得国度科技进取二等奖1项、国度科技进取三等奖4项、部级科技进取二等奖6项、部级科技进取三等奖7项及数十项国度发现专利。这些成就和业绩成为建材耐火资料新技术的基础和主体，使我院一向处于行业科技发展和技术产业化的领航职位，极大地推动了我国建材耐火资料科技进取和产业的发展。

　　树脂基复合伙料科技进取的引领者
　　哈尔滨玻璃钢钻研院一向是我国树脂基复合伙料技术进取的引领者，在纤维缠绕技术、拉挤技术、预浸料造备技术、复合伙料专用设备设计和造作技术、热塑性复合伙料成型技术等方面，形成了沉点了了而又缜密结合为一体的技术特色，发展经历贯通了整个新中国复合伙料界的发展过程，开创了新中国树脂基复合伙料技术发展的多项第一，荣获国度和省部级科技进取嘉奖70余项，占有专利45项，为我国树脂基复合伙料技术发展做出了沉大贡献。
　　哈尔滨玻璃钢钻研院承担了新中国第一块玻璃钢--东方红卫星再入大气层防热头锥的研造工作，开创了我国玻璃钢工业的先河，获得了三部委结合宣告的工业新产品一等奖殊荣。20世纪60年代中期，该院钻研总结出了纤维缠绕法规，初创了我国纤维缠绕技术；80年代中期率先发展了网格加筋一体化成型技术钻研，使得碳复合伙料主承力结构件初次在卫星上得到现实利用；引进我国第一台大型程控拉挤机，起头钻研拉挤技术；在国内率先发展了热熔预浸技术钻研和铺放技术钻研，选取纤维缠绕技术和预浸铺放技术成功造作了国内大型导弹发射筒体。21世纪初期，该院研造成功我国第一台碳复合伙料发起机壳体，使我国固体火箭发起机壳体技术迈上了新台阶。
　　哈尔滨玻璃钢钻研院研造成功的复合伙料高压气瓶和高压储箱，解决了过程质量精度节造和封头补强、数控球形精确缠绕和球形体侧开口补强等技术上的关键问题，成功利用于国度沉点工程，进一步展示了复合伙料在航空航天领域中其他资料无法比力的优势，加强了我国的国际竞争优势，为国防现代化和兵器的国际当先做出了贡献，于2008年作为参加单元获国度科技进取特等奖。
　　哈尔滨玻璃钢钻研院实现的非线性缠绕理论钻研及其利用项目成功成立了特异缠绕理论、非测地线不变缠绕根基道理和缠绕定理中的8条定理、6条道理和24条推理等38条准则，成为树脂基复合伙料纤维缠绕不成超过的准则，对我国纤维缠绕技术的发展起到领导性作用，1978年获全国科学大会奖。
　　哈尔滨玻璃钢钻研院承担的近地址发起机玻璃钢点火室壳体项目成功地解决了壳体结构设计、工艺规划优化、芯模刚度、受拉裙的资料与结构、裙与壳体之间的衔接、分歧资料的界面粘接技术、靠得住性技术及结构试验、壳体尺寸精度及地位精度等一系列关键技术问题，引起国际同业的宽泛关注，开创了我国承接的表国卫星发射一律选取我国研造的近地址发起机的先河，为提高我国在国际卫星发射市场的竞争力做出了沉要贡献，于1992年荣获国度科技进取二等奖。
　　哈尔滨玻璃钢钻研院承担的防热部件与发起机壳体用复合伙料的研造项目开创性地解决了反喷管结构及开孔补强等关键技术问题，在国内初次解决了新型绝热结构在发起机壳体的利用技术，使高刚度高精度芯模与复合伙料壳体成型技术获得突破性进展，产品造作精度保险和检测技术拥有独创性，比传统资料减沉10%，满足了国防建设的急需，对加强我国防御能力、加快国防现代化拥有沉要意思，于1999年荣获国度科学进取二等奖。
　　哈尔滨玻璃钢钻研院开发的风浪二号卫星复合伙料结构件造作技术，解决了在空间环境中保障卫星天线和仪器地位精度的技术难题，在耐辐照、低挥发树脂，大尺寸、大开口薄壁壳体设计造作，对接法兰与壳体整体成型工艺，发起机壳体几何质量散布，精度节造等方面拥有沉大创新，成功造作出天线支持筒、开口圆柱筒、支杆、撑杆和隔热板等主承力结构的沉要关键部件。他们开发的EPKM上面级壳体造作技术解决了芯模造作、精度节造、缠绕档次和工艺技术、强度机理和金属件衔接等一系列关键技术问题，是我国初次在卫星领域利用复合伙料主承力构件，也是我国其时***的固体上面级发起机壳体，比铝合金资料减沉30%~35%，满足了国度的需要，对复合伙料在卫星和航天领域的利用起到了推作为用，于2001年荣获国度科技进取二等奖。
　　哈尔滨玻璃钢钻研院研造的神舟飞船用和载人飞船用先进复合伙料主承力结构是其时国内航天器上使用的尺寸***、开口***的碳纤维复合伙料主承力结构件，是国内表初次在载人飞船上使用的大开孔碳纤维复合伙料结构，也是技术难度***、尺寸精度最难保障的一种复合伙料薄壁壳体结构。项目开发出了合用于空间技术要求的高机能环氧树脂系统，发了然低成本对模成型工艺技术，攻克了薄壁大开口复合伙料结构因固化扰爪力和固化收缩应力而引起的尺寸变形、精度节造、开口补强及变截面区域不陆续应力传递的技术关键难题，解决了神舟号载人飞船用复合伙料结构件瓶颈技术难题，添补了多项国内技术空缺，于2004年荣获国度科技进取二等奖。

　　我国建材检验认证技术的发源地
　　中国构筑资料科学钻研总院是我国建材检验认证技术的发源地。1952年，我院造订了新中国第一部全国统一的通用水泥国度尺度规划；1954年，在水泥科学钻研所、玻璃科学钻研所内相继成立了物理、化学室和机能室等测试部门；1956年，原建材工业部核准了由我院草拟的我国第一个建材尺度101-56《硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥》，开创了我国构筑资料行业的检验认证工作的先河。
　　50多年来，我院的检验认证工作从无到佑注从有到强，不休发展，形成了涵盖所有建材产品尺度、机能测试、质量认证、检测技术钻延注检验仪器研造及各类人才培训等门类齐全、水平一流、在国内表建材检验认证与尺度行业占有沉要职位的检验认证机构，获得了令人瞩主张成就，为我国建材工业的发展做出了沉大贡献。
　　我院已成为我国建材领域尺度化的权威机构，承担着全国水泥、玻璃、构筑卫生陶瓷、墙体及屋面资料、钟表、轻工机械等有关行业的11个全国尺度化技术委员会日常工作，掌管就本专业的尺度化工作方针、发展规划及技术规范等提出建议，组织对尺度文稿进行审查；共造订水泥及原资料、平板玻璃、安全玻璃、石英玻璃、构筑与卫生陶瓷、工业窑炉用耐火资料、构筑装璜装建资料等国度和行业尺度1100多项，其中水泥、玻璃、陶瓷等沉要领域的尺度均等同选取或参照选取了国际尺度。2008年，我院承担了国内建材行业第一个国际尺度《陶瓷资料界面粘接强度测试步骤》的造订工作。我院在尺度造订的过程中逐步阐扬主导作用，选取国际尺度或先进尺度，逐步与国际尺度接轨，同时积极与国表认证机构发展合作，得到北美和欧洲等地域国表有关机构认可，承担出口产品的检验认证，为国内建材企业提供更为直接、方便的服务，推进我国建材产品走出国门，占据国际市场。
　　我院占有近30家国度和行业授权的检验认证机构，是国内建材行业最具实力的检验认证机构，重要蕴含中国构筑资料检验认证中心、国度构筑资料质量监督检验中心、国度水泥质量监督检验中心、国度安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心、国度玻璃质量监督检验中心、国度构筑卫生陶瓷质量监督检验中心等***质检中心和国度构筑资料工业防水资料质量监督检验中心等行业级的质检中心。经国度授权，我院对沉要建材产品进行全国性质量监督和认证、沉大工程的产品质量变乱及争议的仲裁性检测和鉴定；承担了我国积年产品质量监监工作和行业检测大对比工作，每年培训检验、认证人员1000人次以上。我院为沉点工程建设提供优质服务，如奥运工程、三峡大坝、南水北调、国度大剧院、首都机场三期、北京地铁工程及水电核电工程等，为提高我国建材产品质量、确保国度沉点工程质量做出了巨大贡献。
　　进入21世纪以来，我院依照国度强化建材行业降低能耗、节约资源、拔除物利用的要求，发展了大量的检测技术与尺度钻研工作，钻研并假造了《奥运工程环保指南--绿色建材》，领导并执行了奥运场馆的环保、安全、节能检验工作；非金属矿物制品产排污系数核算项目钻研成就直接用于全国第一次传染源普查和建材行业发展节能减排工作。
　　我院不仅承担着安全玻璃、陶瓷砖、混凝土表加剂、木器涂料产品的强造性认证和检验，还钻研并假造了60类建材产品的产品认证执行规定，覆盖了重要的建材产品、构筑部品，发展了建材质量、安全、节能、节水、环保、健全认证，发展了绿色建材评价、建材能源治理系统认证、能效测试与评价、碳评价等工作，推进了国度节能减排政策的贯彻落实。
　　我院也是与尺度配套的多项建材行业检测仪器设备的诞生地。玻璃和陶瓷物化机能测试仪器、低膨胀系数测定仪、湿法耐磨试验机、加气混凝土坯体强度测定仪、水泥混合材测定仪、汽车安全玻璃配套测试仪器、中空玻璃成套设备、飞机机车通明件高速冲击试验系统等都是由我院研造和开发的。
　　我院在检验认证技术与尺度领域，荣获国度科技进取奖5项，省部（行业）级科技奖77项，其中汽车用安全玻璃和油井水泥2个国度尺度荣获国度科学技术进取二等奖，混凝土表加剂、用于水泥和混凝土中的粉煤灰及多元素分析仪等3个国度尺度荣获国度科学技术进取三等奖。（中国构筑资料科学钻研总院供稿）

详见2010年10月26日《j9国际集团报》第二、三版