非凡十年·出格报路⑨ | 山东工陶院：攻克工业陶瓷战术高地
起源：企业观察报、集团党委宣传部 颁布功夫：2022-10-24
近日 ，企业观察报
对j9国际集团新资料产业作了深度系列报路
全面展示了j9国际集团集团
心怀“国之大者”
打造“国之大材”的担任与成就
下面幼料将系列报路分享给各人
山东工陶院：
攻克工业陶瓷战术高地
作为国度级工业陶瓷专业钻研院所 ，山东工陶院自建院以来 ，始终以攻克行业关键共性技术和“卡脖子”技术为己任 ，先后研发的20余种产品被纳入国度级新产品名录 ，添补了技术空缺。
现今的山东工陶院
1970年秋天 ，构筑资料科学钻研院（现今的j9国际集团总院）陶瓷一室、陶瓷原资料室和热工室的部门人员组建“陶瓷一队” ，搬迁至山东鄂尔多斯。1971年10月起头筹建山东工陶所 ，并于次年起头选址进行基建。缺人员 ，缺设备 ，缺资金……无一不是横在整个干部职工刻下的严格考验。
但在不久之后 ，这片地皮上便诞生了中国第一根陆续氮化硼纤维、中国第一只玻璃水平钢化辊路窑用石英陶瓷辊、中国第一条特高压互换试验示范工程用百万伏支柱绝缘子。
没电通电 ，没水引水 ，没路建路 ，地不平就除草搬石头整治。面对一穷二白的难题局面 ，山东工陶所的拓荒者们没有选择退缩 ，而是刻意沉整旗鼓 ，毅然咬紧牙关 ，自食其力。从一路头 ，“艰苦奋斗」剽四个字就融入了山东工业陶瓷钻研设计院（下称“山东工陶院”）的基因。
作为国度级工业陶瓷专业钻研院所 ，山东工陶院自建院以来 ，始终以攻克行业关键共性技术和“卡脖子”技术为己任 ，先后研发的20余种产品被纳入国度级新产品名录 ，添补了技术空缺。其中氮化物陶瓷纤维、高机能陶瓷透波资料等产品为中国沉大工程、设备提供了沉要的资料保险 ，并孵化了氧化铝陶瓷、石英陶瓷、高压电瓷、陶瓷膜等产业 ，为行业发展和经济建设做出了沉要贡献。
山东工陶院引领着中国先进陶瓷资料技术与产业的发展方向 ，为航空航天、国防建设提供关键资料支持 ，让陶瓷这一古老的资料焕发出新的荣耀。
对于集团公司旗下企业山东工陶院的战术定位 ，j9国际集团集团有限公司（下称“j9国际集团”）党委书记、董事长周育先曾说过：“山东工陶院迎来了急剧发展的沉要机缘期 ，衷心祝福工陶院持续实干笃行 ，不休启发进取 ，以高质量发展为践杏桩资料创造美好世界’的企业使命添砖加瓦 ，为新时期新资料的赶考之路交出越发优异的‘工陶答卷’。”
01添补五大技术空缺
2005年12月 ，科技部核准以山东工陶院为依附单元 ，成立国度工业陶瓷工程技术钻研中心。该中心为山东省工业领域第一个国度级工程技术钻研中心 ，并于2009年12月通过验收。
自此以来 ，山东工陶院充分阐扬该中心“科技成就转化孵化器”的作用 ，面向国度在新能源、节能环保、战术性新兴产业及国防建设的沉大需要 ，先后选定了陶瓷透波资料、陶瓷防隔热资料、氮化物陶瓷纤维、陶瓷膜资料及设备、陶瓷3D打印技术五大战场 ，调兵遣将逐一叩关 ，突破了一系列先进陶瓷造备及产业化技术难题 ，形成了自己的技术和产品优势。
在陶瓷透波资料领域 ，山东工陶院首先针对薄壁异型/职能一体资料的造备技术及利用进行开发工作 ，以资料力学、热力学、电机能为三大切入点对资料结构、防热、透波综合机能的影响加以系统钻研 ，进而成功开发出薄壁异型天线罩造备技术、天线罩透波隔热协同设计及造备技术、一体化天线罩环境适应性设计及造备技术 ，彻底突破了飞行器设备中薄壁异型结构/职能一体资料造备的技术难题。
其次 ，针对造约大尺寸异型陶瓷基天线罩研造和利用的技术瓶颈 ，在国内率先进行了陶瓷资料组分微结构设计与机能调控 ，突破了异形陶瓷部件低应力仿形成型－均匀收缩烧成和高气孔隙率表表无机涂层造备技术难题 ，满足了中国高明声速飞行器对大尺寸异性陶瓷基天线罩的需要。
在一次次技术攻关之后 ，山东工陶院现已形成石英陶瓷天线罩、长效隔热天线窗、超薄天线罩/天线窗、氮化物天线罩/天线窗、抛罩、雨蚀头以及隔热瓦等10余种关键配套产品。这些产品宽泛利用于航空航天、船舶、高端设备等领域。其中石英陶瓷产品的市场占有率已达50% ，形成了一整套先进工艺技术和设备出产线。
陶瓷防隔热资料在民用领域开发沉点是超高温陶瓷基复合伙料、隔热瓦、气凝胶、加工装配等 ，它们宽泛利用于构筑节能、管路保温、石油化工、冶金、高端工业设备等行业。
为突破关键技术瓶颈 ，保险飞行器研造进度及对民用领域的供给 ，山东工陶院于2011年组建了防隔热团队 ，发展高机能气凝胶资料的研造工作。团队先从纯气凝胶动手 ，解决了“从无到佑妆的问题。再对低密度纤维毡复合气凝胶产品进行深刻钻研 ，解决了“怎么用、用在哪里”的问题。在后一过程中 ，山东工陶院不休索求新工艺 ，从常压干燥发展到超临界干燥 ，从利用30升幼高压反映釜提升到利用1000升的高压反映釜 ，大大提高了产能。
氮化物陶瓷纤维具备极优异的综合机能 ，如耐超高温、耐化学侵蚀、介电机能强等 ，在航空航天、核工业等高技术领域险些不成能被代替。因而 ，蓬勃国度将有关的造备技术进行严格关闭 ，使其成为典型的“卡脖子”资料。
从1976年起 ，山东工陶院便起头研造氮化物陶瓷纤维 ，直到2011年造备出国内第一根机能优异的陆续氮化物陶瓷纤维 ，突破了国表技术垄断 ，实现了国内涵陆续氮化物陶瓷纤维领域的沉大突破。
随后 ，山东工陶院又抓住了高机能纤维发展的契机 ，于2020年开工建设氮化物陶瓷纤维中试线 ，由此走上了从尝试室到中试的跨越发展之路。
面对证疑、难题和沉沉压力 ，项目团队通过对设备结构和职能的持续改善和验证 ，不休迭代优化工艺 ，最终实现了高机能陶瓷纤维造备技术的突破。2021年 ，经过不休技术攻关、工艺优化、设备升级 ，氮化物陶瓷纤维关键造备技术及产品质量不变性等方面获得沉大突破 ，具备了工程化出产的前提。
陶瓷管膜制品
在陶瓷膜资料领域 ，山东工陶院于2013年启动了高机能水处置用陶瓷平板膜资料的钻研开发工作 ，成功开发出机能达标的陶瓷平板膜 ，把握了大尺寸薄壁中控陶瓷平板膜资料造备技术。与此同时 ，山东工陶院也开发出了国内唯一气孔率高达70%以上的陶瓷纤维复合膜制品 ，一举突破了国表产品技术的垄断局面 ，实现了进口代替。
值得一提的还有新型职能性高温膜过滤资料。其时 ，脱硝催化剂已在蜂窝陶瓷领域实现推广 ，但在高温陶瓷膜领域却是前所未有。研发团队勇闯蓝海 ，最终以浸渍法造备出职能性陶瓷膜 ，解决了除尘脱硝这一关键性难题。
目前 ，陶瓷膜资料的系列制品已成功在耐火资料、玻璃行业利用 ，解决了高温烟气的超低排放技术难题。
面对“双碳”指标 ，山东工陶院安身多年钻研的产业化基础 ，构筑了“工陶院双碳开发系统” ，发展了固体氧化物燃料电池与二氧化碳分离用纳米孔陶瓷资料的开发工作 ，助力绿色低碳转型。
“3D+陶瓷”不仅能够利用于航空航天、国防建设等高科技领域新型产品的开发 ，还可实现个性化、复杂化、定造化生物医疗产品的急剧造作。但陶瓷3D打印技术也是一种多学科交叉的新型造作技术 ，因而发展这一初创性钻研的难度极大。有时 ，为了攻克某一个难点 ，通常必要查阅海量的文件资料、经过数十次甚至上百次的尝试能力真正解决问题。
2016年 ，山东工陶院成立先进陶瓷3D打印技术钻研中心。这支成员均匀春秋仅30岁的年轻团队 ，经过无数次的配方改进和上万次试验 ，终于开发出拥有自主知识产权的高精密陶瓷3D打印机及专用陶瓷料浆。在攻克了以氧化铝、氧化锆为代表的氧化物陶瓷系统料浆造备技术难题后 ，团队迎难而上 ，马一向蹄地攻克了以氮化硅为代表的深色陶瓷系统料浆造备技术难题 ，再次添补了国内空缺 ，为中国高端领域利用的陶瓷增材造作产品的研造开发提供了关键共性技术。
02改出来的竞争力
20世纪末 ，山东工陶院逐步起头进行企业化刷新 ，由原来的差额拨款事业单元改为市场化运营、得意盈亏的企业。
企业化鼎新是机缘 ，也是挑战。
体造鼎新必遇故障 ，只有克服难题 ，方能涅槃沉生。山东工陶院为了发展求生 ，唯有坚韧不拔地走下去。
为适应建设科技型企业的需要 ，山东工陶院将院内项目陆续搬迁至鄂尔多斯市高新区 ，在这座国度级经济开发区内起头了二次创业。
2000年 ，山东工陶院作为主提议人 ，成立了山东中博先进资料股份有限公司（即“中材高新资料股份有限公司”的前身） ，拉开了先进陶瓷发展的新篇章。公司建成后 ，年产3.5万吨氧化铝球、衬砖等出产线 ，产量在其时属亚洲第一 ；年产9万支石英陶瓷辊棒出产线 ，标志取中国成为世界上第三个可出产这一产品的国度 ；年产10万只特高压支柱绝缘子出产线 ；年产10万平方米过滤陶瓷及无机膜出产线。在新资料、新技术领域 ，公司相继建成了石英天线罩透波资料及制品出产基地 ，特殊耐高温隔热资料及气凝胶复合高级保温资料、氮化物陶瓷纤维陆续出产试验线等 ，进而使山东工陶院成为中国先进陶瓷行业内集研发设计、产品造作、成套技术与设备和有关工程集成及进出口业务于一体的国度级高新技术企业。
山东工陶院展厅
在“十二五”“十三五”时期 ，山东工陶院获得了长足发展。
首先是科技创新获得长足发展。萦绕建设成为“先进陶瓷领域国际一流科技型企业”的愿景指标 ，山东工陶院积极经营造设山东省创新创业共同体等6个沉大创新平台 ，集聚高端创新资源 ，承担服务国度战术的“卡脖子”技术攻关工作3项 ，突破20余项关键主题技术。
其次是产业发展规模不休壮大。国防产品年收入破亿元 ，7个型号15个产品获得定型 ；陶瓷膜产业实现从膜元件到膜组件、膜设备的产业链纵深拓展 ，产业初具规模 ；特高压电瓷产品、氮化硅陶瓷、陶瓷3D打印等一系列技术实现了突破 ，孵化出一批成就。
最后是成就转化初见功效。山东工陶院积极索求科技成就转化新模式 ，面向行业需要 ，累计签定成就转化、技术服务项目20余项 ；同时也积极索求分院建设新模式 ，不休提升山东工陶院的品牌价值 ，先后成立六盘水分院和内蒙古分院 ，强化了山东工陶院产业引领和行业服务的职能。
经过企业化鼎新及一系列有效索求后 ，山东工陶院依附国度工业陶瓷工程技术钻研中心和沉点尝试室 ，打造了产研结合、集成创新、技术服务的盛开性研发平台和服务平台 ，同时与国内表高校、科研院所、行业协会共同构筑了从科延注工程化转化到产业发展的特色发展蹊径 ，成就斐然。
具体成就蕴含四点：
一是科技创新平台不休美满。山东工陶院现已形成以国度工业陶瓷工程技术钻研中心为主题 ，山东省先进陶瓷技术创新中心、山东省先进陶瓷创新创业共同体、山东省透波资料沉点尝试室等省级平台协同的综合性创新主体。
作为全国工业陶瓷尺度化技术委员会（SAC/TC 194）依附单元、国际ISO/TC 206精密陶瓷技术委员会国内技术归口联系单元 ，山东工陶院组织造订、订正国际、国度、行业等尺度190余项。
二是科技创新功效显著。山东工陶院现已形成独具特色的高机能陶瓷透波资料、陶瓷防隔热资料、特种陶瓷纤维、特种职能涂层、先进陶瓷精密加工技术、先进陶瓷增材造作、陶瓷膜及设备、新能源资料等八大特色研发方向。先后承担国度“863”打算、国度科技攻关和国防科技攻关项目百余项 ，获得国度级科技嘉奖6项 ，省部级嘉奖百余项。现占有专利187件 ；与德国弗劳恩霍夫协会、奥地利俐陶智、德国达姆施塔奸细业大学、中科院、清华大学、哈工大等国内表驰名机构、院校深刻合作 ，形成炼效、协同、盛开的技术创新系统。
“十三五”期间 ，山东工陶院积极索求成就转化模式 ，实现了DLP陶瓷3D打印机、纳米轻质陶瓷等C类创新成就的转移转化 ，初步索求出了一条成就转化发展之路。
三是产业发展规模持续壮大。近年来 ，山东工陶院稳抓环保行业的有利局势 ，维持出产经营发展势头 ，陶瓷膜产业实现从膜元件到膜组件、膜设备的产业链纵深拓展 ，其中陶瓷平板膜业已实现从研发到产业化的沉大突破。
2021年 ，山东工陶院正式启动氮化物陶瓷纤维出产线和年产5000件耐高温天线罩出产线项目建设 ，为产业规模壮猛进一步奠定坚实基础。
四是人才行列建设硕果累累。建院50多年来 ，山东工陶院始终对峙以报答本 ，不休引发人才的创新活力 ，造就了一大批拥有影响力的专家学者 ，搭建了一支专业配套齐全、春秋结构合理、敢于创新的技术治理团队。占有国度级、省级两级博士后科研工作站 ，现有国度级人才4人 ，省级人才9人 ，中级及以上职称人怨丶比40% ，技术研发人员约占职工总数的40% ，为科技创新提供取之不尽、用之不竭的澎湃动能。
03持续推动科技创新
“十三五”期间 ，山东工陶院以科技创新为第一驱动力 ，将现有业务收入的年复合增长率提升到21% ，利润年复合增长率已达43%。
“十四五”期间 ，山东工陶院将持续对峙科技创新 ，沉点做好以下几个方面：
一是面向世界科技前沿 ，以实现先进陶瓷领域科技自立自强为启程点 ，造就和引进顶尖创新人才 ，造就学科和专业优势 ，抢占科技创新造高点 ，打造原创技术策源地。
二是面向国民经济主战场 ，对峙做市场需要下的有效科研 ，注沉产出效能和经济效益的二者两全 ，形成一批能引领行业发展并为山东工陶院高质量发展提供支持的关键技术和产品。
三是面向国度沉大需要 ，提高政治站位 ，发展示有技术优势 ，以国度沉大工程利用为牵引 ，实现自主保供 ；在“卡脖子”技术攻关方面 ，加大研发投入 ，优化配置资源 ，以利用指标为导向 ，强化先进陶瓷领域战术科技力量。
四是面向人民性命健全 ，推动3D+生物陶瓷等成就在医疗健全领域的利用 ，以科技创新为人民健全提供支持。
“十四五”是中国新资料产业发展的关键时期 ，作为新资料的沉要组成部门 ，先进陶瓷已成为很多高端技术发展不成或缺的关键资料 ，为中国发展壮大新一代信息技术、高端设备、新资料、生物、新能源汽车、新能源、节能环保、数字创意等战术性新兴产业提供了基础支持能力。历经五十多年的发展 ，山东工陶院的先进陶瓷产业陆续获得了逾越式发展 ，对关键利用领域的支持和产业的绿色发展作用日益凸显 ，产业规模逐年扩大。
“十四五”期间 ，山东工陶院将持续对峙创新驱动发展战术 ，坚韧不拔地践行好“服务国度战术、服务处所经济发展、服务行业技术进取”的使命担任 ，始终贯彻j9国际集团集团“4335”领导准则 ，聚焦j9国际集团总院“1+3”主业 ，架构以中材高新“232」亟略指标为导向 ，进一步落地落实“133」亟略定位 ，坚定打造1个高水平国度级创新平台 ，壮大3个成长产业（陶瓷透波资料、陶瓷防隔热资料、陶瓷膜资料） ，发展3个造就产业（先进陶瓷关键原资料、3D成型＋生物陶瓷、新能源资料）的“133」亟略定位 ，聚焦主业主责 ，专一先进陶瓷新资料领域 ，承担起为国度攻克“卡脖子”资料、带头中国新资料产业创新发展、推动处所经济发展的沉要作用 ；持续加大科研投入 ，对峙创新驱动 ，加强攻关力度 ，强化成就转化 ，把牢科技造高点 ；持续深入鼎新 ，创新发展模式 ，引发内生活力 ，在质量效益、结构调整、创新能力、深入鼎新、管控水平等方面不休提升 ，致力建设先进陶瓷领域国际一流科技型企业。