来到原料库
，一垛垛形似沙土的脱硫石膏有6米多高。这些石膏经过煅烧、粉磨等工序变为熟石膏粉
，成为出产石膏板的重要原料。

“从前
，石膏板的原料重要来自天然石膏矿
，开采容易粉碎环境；另一壁
，脱硫石膏的措置又让电厂很头疼。”董占波介绍
，目前公司使用的脱硫石膏取自10公里内的大型燃煤电厂
，“天津工厂年产石膏板3000万平方米
，能援手电厂消纳脱硫石膏近30万吨
，节约100余亩堆存地皮
，并预防扬尘传染。”放眼全国
，燃煤电厂脱硫石膏年产生量约8000万吨
，石膏板行业能消纳三成左右。

熟石膏粉增长辅料
，和水搅拌后形成石膏浆料
，铺填在高低两层石膏护面纸之间
，就像做“眉山治”
，能够提高石膏板的抗折强度
，便于后期的成型、凝固和堵截。北新建材北方公司总经理张凯说
，从前护面纸原料由木浆、草浆等造成
，天津工厂齐全实现了废纸代替。

石膏板经过成型、凝固和堵截后
，会进入100多米长的干燥机烘干
，含水率需从原来的28%左右降至0.2%以内
，其间会亏损不少能源。若何更好地节能降碳？

发展清洁能源代替。工厂使用由生涯垃圾、木材边角料、秸秆等造成的生物质颗粒燃料
，部门代替煤炭
，削减传染物和二氧化碳排放。

优化干燥工艺设计。新型干燥机选取断桥隔热技术及保温资料多层复合设计
，表表表均匀温度比传统设备低3摄氏度以上。

增长余热回收利用。干燥机排出的湿热废气含有大量热量和水蒸气
，从前可能被白白浪费。天津工厂通过换热器对补充冷风进行预热再输送回干燥机
，同时在废气排放管路顶部加装喷淋装置
，回收利用冷凝水。通过一系列行动
，干燥机每年能节约尺度煤2200吨
，节水近1万吨。此表
，工厂还成立了能源智慧治理系统
，对用电设备进行数据采集和智能监测
，实现能源亏损的精密化治理。

节能有改进
，减排见功效。“二氧化硫：8mg/m?；氮氧化物：10mg/m?；烟尘：2mg/m?……”在中控室的大屏上
，记者看到工厂实时排放数据。“这3项指标在电厂的超低排放尺度别离为35mg/m?、50mg/m?、5mg/m?
，我们选取更为先进的湿法脱硫、SCR催化脱硝、电袋复合高效除尘等技术
，实现了‘近零排放’。」嘏凯说
，工厂还设置了污水处置站
，出产及生涯废水处置后全数回用
，实现废水零排放。